隨著不銹鋼技術的發展，不銹鋼的各種優點越來越受歡迎。結果，許多產品現在開始使用不銹鋼作為原材料。當然，除了固定規格的不銹鋼產品外，許多公司或個人喜歡一些原始定制的不銹鋼產品，因此他們希望對不銹鋼產品的加工有一定的了解。選擇更加合適的不銹鋼產品加工廠。

　　一、不銹鋼制品加工：

　　1、首先，不銹鋼產品在制造之前需要先由某些零件制成，然后通過零件的組裝和焊接完成大型不銹鋼產品。這些不銹鋼零件的加工大部分是非?；镜牟讳P鋼薄板加工。即，切割，折疊，刨平，打孔和激光切割。當然，如果客戶對不銹鋼產品的表面有要求，工廠也將適當加工原材料，例如不銹鋼板和管，以達到理想的效果。

　　2、不銹鋼產品加工價格與許多因素都有一定的關系。首先是原材料。由于加工技術和優勢的不同，不銹鋼分為許多不同的型號。其中，304、201等是相對常見的。如果客戶需要，則材料是特殊的，并且不銹鋼材料的價格會因材料的選擇而波動。除原材料外，不銹鋼產品加工工藝的差異也會引起價格波動。了解價格后，我們可以查詢不同情況下每個鏈接的價格，然后進行組合處理。

　　3、另外，由于不銹鋼加工技術和不銹鋼制品加工廠的工廠設備，制成品將不均勻。因此，在選擇不銹鋼制品加工廠時，注意選擇正規的企業，以確保獲得的產品質量可靠。

　　二、常用的不銹鋼制品加工技術：

　　1、對不銹鋼的原始形狀進行后處理后得到的表面，形狀和性能，適用于工業用不銹鋼制品。如：常用的加工平板，分條，然后進行表面處理，拉絲，噴砂，磨砂，鏡面，彩色電鍍和涂膜。進一步的加工包括激光，剪切，彎曲，開槽，沖壓，焊接，拋光等。

　　2、介紹不銹鋼的原始表面和形狀：不銹鋼卷(通常來自大型鋼廠，形式為鋼卷)。不銹鋼卷分為冷軋和熱軋表面。冷軋不銹鋼的厚度通常小于3mm，也稱為薄板。熱軋板的總厚度為3mm-75mm，并根據厚度不同分為中厚板。不銹鋼冷軋：鋼板是通過冷軋工藝生產的不銹鋼板，常規厚度為0.1mm-3mm的薄板，(我們公司可以8mm冷軋薄板)用于制作耐腐蝕材料石油和化學工業的零件，管道，容器，醫療設備，船舶設備等。

　　3、不銹鋼熱軋板：熱軋板也稱為NO.1，工業表面，原始表面：經過熱處理和熱軋后酸洗的NO.1表面。一般用于冷軋材料，工業罐，化工設備等，厚度從3.0MM-75.0MM

　　三、不銹鋼卷材縱切：根據大型不銹鋼卷分為小卷，通常用于管道生產或沖壓產品，墊片，零件等。

　　四、不銹鋼平板：將大型鋼卷壓扁出相應的所需尺寸，一般市場為：1000 * 2000 1220 * 2440 1220 * 3050 1500 * 3050 1500 * 6000等長寬尺寸，此外，還可以根據需要將其展平和延長。其次，不銹鋼材料的應用越來越廣泛，對外觀和表面的要求也越來越高，樣式也越來越多。例如，某些裝飾項目的表面要求特別苛刻。

　　1、表面處理包括拉絲，磨砂，噴砂，混沌線，蝕刻，壓花，鏡面，電鍍，無指紋等。(通常，經過表面處理的不銹鋼材料將附著保護膜)。

　　2、不銹鋼產品加工，產品加工包括激光，彎曲，焊接，開槽，研磨，拋光和多個加工步驟，以獲得成形的不銹鋼產品，這在市場上很普遍。

　　3、不銹鋼產品的加工可根據客戶需求設計，或根據用戶提供的樣品或圖紙要求進行生產加工。

　　五、通過分析上述加工難點，不銹鋼的加工工藝和相關刀具參數的設計應與普通結構鋼材料有很大不同。具體的處理技術如下：

　　1、鉆孔：在鉆孔過程中，由于不銹鋼材料的導熱性差且彈性模量小，因此也難以加工孔。為了解決這種材料的孔加工問題，主要是選擇合適的刀具材料鉆孔加工

　　(1)刀具材料的選擇由于加工不銹鋼零件時切削力大和切削溫度高，應選擇強度高，導熱性好的硬質合金。

　　(2)對于此類材料的硬化零件的處理，可以使用CBN(立方氮化硼)刀片。 CBN的硬度僅次于金剛石，可達到7000?8000HV，耐磨性很高。與鉆石相比，立方氮化硼具有突出的優勢。耐熱性遠高于金剛石，后者可達到1200°C，并能承受較高的切削溫度。此外，它是化學惰性的，并且在1200-1300°C下對鐵族金屬沒有化學作用，因此非常適合于加工不銹鋼材料。刀具壽命是硬質合金或陶瓷刀具的數十倍。

　　(3)刀具幾何參數在其切削性能中起著重要作用。為了使切削快而平滑，硬質合金刀具應使用更大的前角，以延長刀具壽命。通常，前角在粗加工時為10°-20°，在半精加工時為15°-20°，在精加工時為20°-30°。選擇進入角度的依據是，當加工系統的剛性好時，可以為30°?45°;如果加工系統的剛性差，則為60?75°。當工件的長徑比超過10倍時，可以為90°。

　　(4)在大多數情況下，使用陶瓷工具對不銹鋼材料進行鏜孔時，會以負前角切割陶瓷工具。通常，前角應為-5°?-12°。這將有助于加強刀片，并充分發揮陶瓷工具更高抗壓強度的優勢。后角的大小直接影響工具的磨損，也影響刀片的強度。通常選擇5°?12°。進入角的變化將影響徑向和軸向切削零件的變化，以及切削寬度和切削厚度的大小。由于加工系統的振動對陶瓷工具很不利，因此選擇進入角度應有利于減小這種振動，通常為30°?75°。當使用CBN作為刀具材料時，刀具的幾何參數為前角0°?10°，后角12°?20°，進入角45°?90°。

　　(5)磨削時前刀面的粗糙度應小。為了避免切屑粘連的現象，應小心地對工具的前端和側面進行銳化，以確保粗糙度值較小，從而減小切屑流出的阻力并避免切屑粘在刀上。

　　(6)工具的刀刃應保持鋒利。工具的刀刃應保持鋒利，以減少工作硬化。進給速度和后切量不能太小，以防止刀具切入硬化層并影響刀具壽命。

　　(7)注意斷屑槽的磨削。由于不銹鋼切屑具有韌性的特性，因此應正確研磨工具前刀面上的斷屑器，以便在切削過程中中斷切屑，容納切屑并促進切屑的清除。

　　(8)切削參數的選擇根據不銹鋼材料的特性，建議選擇低速，大進給的切削方式。

　　(9)切削液的選擇應適當。由于不銹鋼具有易粘接，散熱性差的特點，因此在鏜孔時選擇具有良好抗粘結和散熱性能的切削液非常重要，例如選擇氯含量較高的切削液。 ，以及不含礦物油和亞硫酸鹽的水溶液，具有良好的冷卻，清潔，防銹和潤滑作用，例如H1L-2合成切削液。

　　上述加工方法可以克服不銹鋼加工的困難，大大提高了不銹鋼在鉆孔，鉸孔，鏜削過程中的刀具壽命，減少了作業中銳化和更換刀具的數量，提高了生產效率和孔加工質量。在降低勞動強度和生產成本方面可以取得令人滿意的結果。