鄭州316不銹鋼管的焊接性能主要表現在哪些方面?今天，天賜不銹鋼的小編就為大家具體介紹一下吧!

　　(1)高溫裂紋：在這里所說的高溫裂紋是指與焊接有關的裂紋。高溫裂紋可大致分為凝固裂紋、顯微裂紋、HAZ(熱影響區)的裂紋和再加熱裂紋等。

　　(2)低溫裂紋：在馬氏體型316不銹鋼管和部分具有馬氏體組織的鐵素體型316不銹鋼管中有時會發生低溫裂紋。由于其產生的主要原因是氫擴散、焊接接頭的約束程度以及其中的硬化組織，所以解決方法主要是在焊接過程中減少氫的擴散，適宜地進行預熱和焊后熱處理以及減輕約束程度。

　　(3)焊接接頭的韌性：在奧氏體型316不銹鋼管中為減輕高溫裂紋敏感性，在成分設計上通常使其中殘存有5%—10%的鐵素體。但這些鐵素體的存在導致了低溫韌性的下降。在雙相316不銹鋼管進行焊接時，焊接接頭區域的奧氏體量減少而對韌性產生影響。另外隨著其中鐵素體的增加，其韌性值有顯著下降的趨勢。

　　已證實高純鐵素體型316不銹鋼管的焊接接頭的韌性顯著下降的原因是由于混入碳、氮、氧的緣故。其中一些鋼的焊接接頭中的氧含量增加后生成了氧化物型夾雜，這些夾雜物成為裂紋發生源或裂紋傳播的途徑使得韌性下降。而有一些鋼則是由于在保護氣體中混入了空氣，其中的氮含量增加在基體解理面{100｝面上產生板條狀Cr2N，基體變硬而使得韌性下降。

　　(4)σ相脆化：奧氏體型316不銹鋼管、鐵素體316不銹鋼管和雙相鋼易發生σ相脆化。由于組織中析出了百分之幾的α相，韌性顯著下降。“相一般是在600～900℃范圍內析出，尤其在75℃左右最易析出。作為防止”相產生的預防型措施，奧氏體型316不銹鋼管中應盡量減少鐵素體的含量。

　　(5)475℃脆化，在475℃附近(370—540℃)長時間保溫時，使Fe—Cr合金分解為低鉻濃度的α固溶體和高鉻濃度的α’固溶體。當α’固溶體中鉻濃度大于75%時形變由滑移變形轉變為孿晶變形，從而發生475℃脆化。

　　鄭州316不銹鋼管的焊接性能就為大家介紹到這里了，還有更多相關資訊您可以收藏我們的網站，我們會定期更新哦~~